过滤洗涤真空干燥机

概述：

  洗涤过滤（真空）干燥设备“三合一”是从90年代逐渐在中国推广使用的新一代固液分离工艺设备。创工的多功能过滤洗涤（真空）干燥机组可以使物料在一个密闭容器设备中完成过滤洗涤干燥三个工艺过程，^大限度的提高了设备利用率。避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。

工作原理：
  工作时在罐体夹套内通入热水（油）（蒸气），对罐内物料进行间接加热，同时对罐内进行抽真空，使罐内保持一定的真空度，物料在负压、低温情况下，干燥速度快。由于盛装物料的筒体的不断转动，物料不断上下内外翻动，半悬浮状的物料成菱形轨迹运动，加大了受热面。达到高效、低耗、节能干燥的目的。
  该设备结构紧凑、运转平稳、操作简便、节能高效率，可实现无菌操作，密闭干燥，适用于憎氧和有危险物料的干燥,并适用于热敏性物料实现低温干燥，物料干燥均匀，色质保证，并可回收干燥时挥发的溶剂,具有耐腐蚀性好.

创工干燥系统设计要求：
●过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。
●洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通旋转将滤饼和洗液混合，^后形成浆状。悬浊液滤饼得到充分洗涤。
●干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。 通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果,在一定条件下可完成结晶过程，真正达到一体化操作。并能在洗涤阶段使滤饼和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。 
●提取阶段：植物提取，溶剂提取，热水提取等，不破坏热敏性成分，同时节能降耗。 
●浓缩阶段：浓缩中的溶剂蒸发而增加溶液的浓度，料液以独特的错流式运行方式，可解决污染堵塞难题。
●一体化设计，简化了工序，减少了损耗，降低交叉污染，提高了产品质量。每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶。
●过滤材料为滤布，不锈钢金属板316L和304。根据用户需要可从10um到50um祄之间选择。
●罐体能正反转，转速通过变频器控制在1~6转/分之间任意调节。
●设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染。
●封闭状态下操作，产品无损漏，^，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。
●真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。
●设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。装料量大，装料系数可达30%~40%。

设备优点：
▲多功能：一台设备可以进行过滤、混合、干燥、冷却、提取、浓缩、在线清洗及消毒等处理，工艺操作快捷；
▲设备内无搅拌桨：罐体整体旋转，可以提高干燥及混合的性能，结晶体不容易被破坏；
▲减少二次污染的可能：结构简单，密封接口少，简单的结构确保无异物的污染；
▲减少过多的转移步骤：省去各个工序间的输送和转移，防止材料的损耗及泄露；
▲干燥能力强：加热真空置换干燥，转动干燥，传热面积大等优越条件。节约能源，缩短干燥周期.
▲均匀的混合：罐体整体旋转式混合，无盲区，能够均匀的混合全部的制品。

设备特点应用
  多功能真空干燥机是集混合-过滤-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。（如不需要回收溶剂，冷凝器可不用）本机设计先进，清扫容易，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥。

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